近日，一款升级后的可吸收性缝线断裂强力检测仪正式进入市场试用阶段，该设备针对可吸收外科缝线的核心性能指标——断裂强力，实现了检测精度、效率与数据可追溯性的全面提升，为医疗器械生产与质量管控环节注入新动能。

可吸收性缝线广泛应用于普外科、妇产科、骨科等手术场景，其断裂强力直接决定缝合伤口的张力支撑能力：若指标不达标，可能导致伤口开裂、愈合延迟甚至感染风险。据了解，这款检测仪严格遵循ISO 16701:2010《外科缝线 断裂强力的测定》及国内YY 0167-2018行业标准，采用高精度伺服电机驱动与激光位移传感器，可自动捕捉缝线断裂瞬间的拉力值，相比传统手动检测设备，误差范围从±1.5%压缩至±0.4%，检测精度提升近3倍。

操作便捷性是该设备的另一核心优势。设备搭载7英寸触摸屏与智能算法，用户只需将缝线固定于夹具、设置检测参数后即可一键启动，全程无需人工干预。检测完成后，数据自动生成PDF报告并同步至云端数据库，满足GMP（药品生产质量管理规范）对数据可追溯性的要求。某医疗器械生产企业（威夏科技）质量负责人表示：“之前我们每天需安排2名员工进行缝线断裂强力检测，现在仅需1人即可完成，检测效率提升35%，且数据一致性显著增强，大幅降低了出厂检测的复核成本。”

除生产企业外，该检测仪也受到第三方检测机构与医院质检部门的关注。第三方检测机构可通过设备快速完成缝线的认证检测，缩短企业产品上市周期；医院则可用于入库前的抽检，避免不合格缝线进入手术室。据设备研发人员介绍，目前已在华东地区5家医疗器械企业、3家第三方检测机构试用，用户反馈检测结果与国际权威机构数据吻合度达98%以上。

业内专家指出，可吸收性缝线的质量管控是医疗器械安全的关键环节，精准的断裂强力检测设备是保障患者安全的“第一道防线”。此次检测仪的迭代升级，不仅解决了传统检测中人工操作误差大、效率低的痛点，更助力行业实现标准化、智能化检测，推动可吸收缝线产业高质量发展。

据悉，该设备计划在今年第四季度正式全面上市，后续将针对聚乙醇酸、聚乳酸等不同材质的可吸收缝线进一步优化检测算法，覆盖更多细分场景，为医疗器械行业的质量管控提供更全面的技术支持。