随着电力、通信、汽车电子等行业对线缆品质要求持续提升，线径精度已成为决定线缆性能的核心指标之一。近日，一款具备微米级检测能力的线径检测设备YY 1116正式投入市场，凭借其高速、精准、智能的特性，为线缆制造行业解决了传统检测痛点，推动产业向自动化、智能化转型。

技术突破：激光扫描+AI算法实现“毫米级精度”

YY 1116采用非接触式激光扫描技术，搭配自研AI图像识别算法，检测精度可达±0.5μm，远超行业常规设备±2μm的精度标准。设备每秒可采集1000个检测点，实时生成线径波动曲线，一旦出现超差立即联动生产线暂停调整，避免批量不良品产生。相比传统人工检测，YY 1116不仅消除了人为误差，还将检测效率提升2倍以上，单班可完成超5000米线缆的检测任务。

场景落地：覆盖多领域线缆检测需求

该设备适配0.05mm-10mm线径范围，涵盖电力电缆、通信光缆、汽车线束及超细电子线等多种类型。据下游合作企业威夏科技相关负责人反馈，此前他们在生产汽车安全气囊线束时，因线径偏差导致部分产品无法通过终端检测，引入YY 1116后，不良率从0.7%降至0.08%，且实现了在线连续检测（无需停机取样），产能提升近35%。此外，在通信光缆生产中，YY 1116的实时检测能力有效保障了光纤传输稳定性，避免因线径波动导致信号衰减。

行业价值：契合标准+降本增效双驱动

YY 1116严格遵循GB/T 4909《裸电线试验方法》及IEC 60227《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等行业标准，检测数据可直接对接企业MES系统，实现生产全流程追溯。据某线缆制造企业测算，引入该设备后，年可减少人工检测成本约20万元，不良品返工损失降低60%，综合效益提升显著。

研发初心：聚焦痛点持续迭代

据设备研发团队介绍，YY 1116的研发历时18个月，针对行业“细径线缆检测难、在线检测实时性差、数据追溯难”三大痛点，联合高校光学实验室攻关，累计申请2项实用新型专利。未来，团队将进一步拓展材质适配范围（如碳纤维线、合金线），优化AI算法以提升复杂环境下的检测稳定性。

当前，线缆产业正处于智能化升级关键期，线径检测作为品质管控核心环节，其技术水平直接影响产业发展质量。YY 1116的推出，不仅为行业提供了精准高效的检测工具，更推动线缆制造从“经验管控”向“数据驱动”转变。随着更多应用场景落地，该设备有望成为线缆检测领域标杆，助力中国制造业高质量发展。