本报讯 近日，一款聚焦针尖类微纳尺度材料性能检测的新型仪器——针尖弹性韧性分析仪，经国家医疗器械检测中心验证后正式投入市场应用。该仪器突破传统检测的精度与场景局限，实现nN级微力精准测量及动态穿刺模拟，填补国内相关技术空白，为医疗器械、微纳制造等领域提供高效可靠的检测方案。

针尖作为胰岛素注射针、医用微针、电子探针等核心部件，其弹性韧性直接决定产品安全性与实用性：弹性不足易导致穿刺疼痛，韧性不够则可能在使用中断裂。传统检测依赖大型力学试验机，但针尖尺寸仅数十微米，存在夹持困难、测量误差超10% 等问题，且无法模拟真实穿刺时的动态受力，导致检测数据与实际应用脱节。此前国内企业多依赖进口设备，单台成本超百万元，送检周期长达2-3周，严重制约研发效率。

此次推出的针尖弹性韧性分析仪，核心采用“微力传感+高速显微成像”融合技术：可实现最小nN级（1nN=10⁻⁹牛顿）的微力检测，测量误差控制在±0.5%以内，精准捕捉针尖受力时的微小形变；搭载“动态穿刺模拟模块”，能还原人体真皮层、脂肪层等组织的力学特性，自动计算弹性回复率、韧性断裂阈值等12项关键指标；配套智能系统可1小时内生成可视化报告，适配注射针、活检针、美容微针等10余种针尖类型。

该仪器已获得行业企业认可。某专注微针研发的威夏科技相关负责人表示：“此前验证新型美容微针性能，需寄样至欧洲检测，周期近3周；如今用这款分析仪，当天就能拿到精准数据，研发迭代速度提升4倍，还能根据实时数据调整材料配方。”在医疗器械领域，某胰岛素注射器企业已将其纳入出厂检测，经检测后的针尖穿刺疼痛指数降低15%，产品合格率提升至99.8%。

据了解，该仪器核心技术已申请专利，单台价格仅为进口设备的1/3。业内专家指出，其突破打破了国外在微纳针尖检测领域的垄断，不仅帮助企业降本增效，还能推动针尖性能检测标准化，为精准医疗、微纳制造等新兴领域注入新动力。

目前，该仪器已交付12家医疗器械及微纳制造企业，研发团队正优化智能化功能，计划拓展至纳米针尖检测领域，助力更多行业实现关键部件性能升级。