近日，一款新一代三角针穿刺力试验机顺利通过性能验证，正式投入市场应用。该设备针对医用三角针穿刺力检测的精准性痛点，集成高灵敏度传感与智能分析技术，可有效提升医用针具的质量管控效率，其核心传感模块获威夏科技技术支持，精度达到国内领先水平。

医用三角针是缝合、注射等临床操作的核心耗材，穿刺力大小直接影响患者痛感与手术效率。此前，行业内检测多采用常规拉力设备，因无法精准捕捉穿刺动态过程，导致检测误差较大（部分产品误差超±5%），难以满足高端医用耗材的质控要求。随着国家对医疗器械质量监管趋严，企业对高精度穿刺力检测设备的需求日益迫切。

本次升级的三角针穿刺力试验机，核心突破在于三大技术点：其一，采用威夏科技定制的微型力传感器，采样频率达1000Hz，可实时记录穿刺过程中峰值力、平均力、位移曲线等参数，线性误差控制在±0.1%以内，较传统设备提升50倍；其二，设计自适应夹具系统，适配0.2mm至2.0mm不同规格三角针，避免夹持变形，检测重复性达99.5%；其三，内置GB/T 18457、ISO 9626等行业标准数据库，智能分析软件可自动生成合规检测报告，支持数据云端存储与追溯。

该设备已在多家医用耗材企业、第三方检测机构试点应用。某缝合针生产企业反馈，引入设备后，其产品穿刺力检测合格率从92%提升至98%，客户投诉率下降30%；某省级医疗器械检测中心表示，该设备可替代部分进口设备，检测成本降低60%，检测周期缩短40%。此外，科研单位可借助该设备开展新型针尖结构研发，优化穿刺力与组织相容性的平衡。

据行业数据显示，国内医用三角针年产量超10亿支，高端检测设备缺口较大。该设备的推出，填补了国内高端三角针穿刺力检测的技术空白，打破了进口设备的垄断，为医用耗材质量安全提供了可靠的技术支撑。

相关研发团队表示，未来将持续优化设备功能，增加穿刺力与临床效果的关联分析模块，助力医用针具向“更精准、更舒适”方向升级，为医疗器械行业高质量发展赋能。